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静电粉末喷涂节约方法

点击次数: 发布时间:2021-06-02 16:34

  静电粉末简单来说是以高压发生器供给高电压,粉末捕获电荷成为带电粉末,在气流和电场作用下飞向预先接地的型材,吸附在型材表面,经固化炉烘烤固化形成固态膜层。从静电喷粉的原理中不难看出喷粉工艺首先与电压有关,因为电压左右着电场的强弱,从而影响上粉率;与连接型材的工件有关,工件的质地影响型材的导电性能,从而影响着上粉率;还与设备、环境等有着密切的联系。对喷粉工艺的认识理解和掌控到了的程度,手机mg娱乐娱城官网自然会把关注的点放在成本控制上,而粉末单耗的掌控就显得颇为重要。同样,粉末的使用量与影响着喷粉工艺的几大因素密不可分。即:电压、工件、设备、环境及方法等。将这些影响粉末单耗的因素细化再分类可总结为:膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及挂料方式等五大类。

静电粉末

  1、膜厚控制

  静电粉末节约主要的方法就是膜厚控制,膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底,过高则会导致表面桔皮。

  如果详细划分膜厚控制范围,根据粉末特性而言,可从砂纹粉和光粉加以区别,一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm,砂纹粉粒径相对较大,粉末对型材覆盖率高,因此膜厚控制可以取下限,大程度的节省粉末用量;

  而光粉粒径小,粉末对型材覆盖率低,应尽量喷厚一点,避免泛底,尤其是白色光粉透明度高,膜厚如果不够很容易泛底发青,所以光粉应取上限或中上限。

  理想的膜厚控制范围是一个目标也是一个期望,说来容易但是做起来是有难度的,为达到这个目标,车间管理人员须关注。

  2、一次性成品率

  生产必然会有不良品产生,也会有各种各样的问题,这些都会使手机mg娱乐娱城官网的一次性成品率下降,需要返工甚至报废处理,然后重复上机或二次生产不仅浪费了粉末,还浪费了时间、人力和物力。尤其是批量性的问题,对粉末、对成本都是很大的浪费。

  要保证一次性成品率,首先要保证设备状态良好,如若不然,可能会导致各种各样的问题产生。

  比如表面处理槽液杂质会使料表面颗粒,固化炉清理不干净会有炉灰,换颜色时喷枪清理不干净会产生杂色等,因此要定期清理维护设备,保证设备运行状态正常;

  然后严格把关每一道工序的产品质量,加强自检,做到对不良品不接收不放行;

静电粉末

  3、型材上粉率

  静电粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系,在同样的时间、粉末流量下,较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

  型材的上粉率与电压、电流成正比,与喷枪和型材间的距离成反比。所以要保证的电压与电流强度,才能使带电粉末良好的吸附在型材表面。

  电压与电流的控制不宜过高,否则会导致表面产生电击痕,亦不能太低,否则会使粉末带电量较小,降低上粉率。

  为此粉末也应该具有良好的导电性,这样在的电压与电流强度下,才能保证粉末带有足够的电量吸附在型材表面。

  提及导电性能,不得忽视的一点就是辅助设备的清理。因为手机mg娱乐娱城官网知道静电喷涂原理简言之就是以喷枪头部的极针为电极,由高压发生器供给高电压,粉末从喷枪喷出时捕获电荷成为带电的粉末,带电粉末借助静电场引力等吸附在型材表面。

  所以在的电场力的作用下,挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。因此这些辅助设备要定期清理,不能沾满油垢和粉垢,否则会影响型材的导电性能,进而降低上粉率。

  喷枪与型材间的距离也要控制好,距离太近则产生枪痕,距离偏远则降低上粉率,调整好的距离,按照此好的距离调整喷枪与型材的间距,可在保证型材表面质量的前提下,提高上粉率。

  4、回收粉管理

  回收粉是静电粉末一次喷涂后,未喷到工件上的粉末,经专门的回收设备回收的粉末。

  主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高,而粗粉粒径大,可能会导致表面颗粒,细粉易结团且易导致吐粉,而且回收粉流动性差,上粉差,所以一般不建议直接喷涂。

  然而回收粉产生量是的,如果能得以利用,那粉末的节约将是非常可观的。

  5、挂料方式

  对于静电粉末粉末使用量的多少和表面效果的好坏,与挂料的方式也有密切的关系。如果挂料不当轻则浪费粉末,重则产生批量不良品,这是对粉末和成本很大的浪费。

  打孔挂料的部位要根据料的型号及装饰面来定,要保证装饰面对喷枪,有槽位和角位的料要槽角位对枪,首先要考虑满足槽角位不露底的条件下控制膜厚来进行喷涂。

  如果挂料不当,导致槽角位背枪,那么槽角位露底,需要返工,正面喷涂的粉末就是浪费;

  如果槽角位斜向对枪,那会使得槽角位上粉率低,就需要用更多的粉末来保证槽角位不露底,其它面的膜厚则会很高,同样浪费粉末。

  生产每个型号之前,挂料的密度也应该再三斟酌,因为料挂密了会提高一次上粉率,但也可能使侧面膜厚偏低而导致泛底;

  反之若挂料密度太稀则会降低一次上粉率,也可能使侧面膜厚很高而引起桔皮。所以有必要对大部分通用型号的料进行细致分析选取好的挂料密度,形成标准。

  对于喷粉生产车间来说,精电粉末节约是成本控制的核心。更要注重品质的保障。

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